隨著國家環(huán)保標準的提高，工業(yè)園區(qū)通過建設(shè)污水處理站來達到國家污水綜合排放標準。根據(jù)工業(yè)園區(qū)污水的特點以及污水處理的要求，分別介紹了三種常用的污水處理工藝：A2/O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝，并比較和分析了這三種工藝的優(yōu)缺點。經(jīng)過綜合比較，結(jié)合園區(qū)污水特點以及處理要求，確定A2/O工藝為最適合工業(yè)園區(qū)污水處理的工藝。 

　　 隨著人們對水資源保護意識的提高，企業(yè)越來越重視水污染問題。為充分防止水污染，保護生態(tài)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，企業(yè)根據(jù)國家環(huán)保標準及要求，對工業(yè)園區(qū)的污水在排放前通過污水處理站進行收集和處理。而污水處理站建設(shè)的核心因素就是污水處理工藝，這是污水處理站建設(shè)中最重要的步驟之一。同時，它也對污水處理站的投資成本、運行成本、出水水質(zhì)、運行管理等都起著決定性的作用。因此，選擇經(jīng)濟、合理、科學(xué)、行之有效的水處理工藝成為企業(yè)重點關(guān)注的問題。

　　本文通過介紹幾種典型的污水處理工藝，并比較各種工藝的優(yōu)缺點，對照工業(yè)園區(qū)污水的特點，根據(jù)污水處理要求選擇合適的污水處理工藝。

一、工業(yè)園區(qū)污水的現(xiàn)狀

　　 1. 污水的特點

　　 ① 工業(yè)園區(qū)入駐企業(yè)較多，污水處理規(guī)模大；

　　 ② 園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)類型及員工工作時間相對穩(wěn)定，水質(zhì)、水量變化不大；

　　 ③ 園區(qū)排放的污水為生活污水，主要包含有機物、氨氮、少量磷等污染物；

　　 ④ 廠區(qū)排水管網(wǎng)實行雨污分離，產(chǎn)生的污水均經(jīng)廠區(qū)油水分離器和化糞池處理后排入廠外市政管網(wǎng)。

　　2. 污水處理的要求

　　工業(yè)園區(qū)位于污水處理廠上游，屬于間接排放單位。按照當?shù)匚鬯欧艠藴实囊螅枰獔?zhí)行“黃河流域（陜西段）污水綜合排放標準”二級標準。其次，工業(yè)園區(qū)建設(shè)污水處理站需考慮該項目的經(jīng)濟性和實用性。結(jié)合園區(qū)污水特點和園區(qū)特點，在設(shè)計污水處理工藝過程中需滿足以下要求。

　　① 根據(jù)進水水質(zhì)，所選擇的工藝不僅要對COD、BOD5有較高的去除效果，同時還能夠進行脫氮除磷；

　　② 由于工業(yè)園內(nèi)有部分生產(chǎn)型企業(yè)，污水的可生化性不高，工藝選擇要充分考慮這一因素；

　　③ 由于現(xiàn)行排水標準還可能存在提標的可能，因此選擇的工藝應(yīng)具有靈活調(diào)節(jié)的特點；

④ 工藝流程簡單，易于維護管理，同時投資費用和運行成本需經(jīng)濟節(jié)能。

二、水處理常用工藝

　　污水生物處理是一種利用自然界微生物的生命活動去除污水中有機污染物的方法。傳統(tǒng)的活性污泥法由于其有機物去除率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、能耗低、運行成本低等優(yōu)點，已成為我國城市污水處理技術(shù)的主要選擇。近年來，隨著對自動化程度的提高以及氮、磷處理要求的提高，出現(xiàn)了很多活性污泥法的變形工藝。以下是一些常見的污水處理工藝：A2/O（厭氧-缺氧-好氧活性污泥法）工藝A2/O工藝是典型脫氮除磷工藝，具有悠久的歷史，在國內(nèi)運行經(jīng)驗豐富，應(yīng)用范圍廣泛。

A2/O工藝流程圖見圖1。

　　 原污水和從沉淀池回流過來的污泥首先進入?yún)捬醭?，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中溶解的有機物進行厭氧釋磷，然后它與好氧末端回流混合液一同進入缺氧池。

　　 在此污泥中的反硝化細菌通過剩余的有機物以及回流的硝酸鹽進行反硝化脫氮，脫氮反應(yīng)進行完后，進入到好氧池，在此污泥中的硝化菌開始硝化反應(yīng)，把廢水中的氨氮氧化成硝酸鹽，而聚磷菌同時在此進行好氧吸磷，剩余的有機物也被在此氧化，最后經(jīng)沉淀池通過泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分回到厭氧池，部分則以富磷剩余污泥形式排出。

　　SBR工藝—根據(jù)時間進行劃分的間歇式活性污泥法可統(tǒng)稱為SBR法。典型SBR工藝過程的一個完整運行包括五個階段，依次為：進水階段-加入基質(zhì)；反應(yīng)階段-基質(zhì)降解；沉淀階段-泥水分離；排水階段-排出上清液；閑置階段-等待下一次進水。SBR法污水處理工藝流程如圖2所示。

氧化溝工藝—氧化溝，也稱為連續(xù) 循環(huán)式反應(yīng)池，因其 構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)呈封閉的溝渠型而得名，因此被稱為“無終端的曝氣系統(tǒng)”。氧化溝采用連續(xù)循環(huán)式反應(yīng)池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作為生物反應(yīng)池，污水與活性污泥混合液在閉合的曝氣渠道中進行連續(xù)循環(huán)。氧化溝污水處理技術(shù)是一種延時曝氣方法，一般由溝槽體、曝氣裝置、進出水裝置、導(dǎo)流和混合裝置組成。氧化溝使用方向控制的曝氣和攪動裝置向反應(yīng)池內(nèi)的物質(zhì)傳遞水平的速度，從而被攪動的污水在閉合式渠道中循環(huán)。

三、適合工業(yè)園區(qū)污水處理工藝的分析

       1、工藝的優(yōu)缺點比較

A2/O工藝、SBR工藝和氧化溝工藝的工藝技術(shù)分析和技術(shù)參數(shù)分析見表1和表2。

2、最適工藝的確定

　　通過比較上述3種工藝技術(shù)參數(shù)，可以獲得分析結(jié)果：與氧化溝工藝和SBR工藝相比，A2/O工藝的出水水質(zhì)更加穩(wěn)定、可靠。這也因此降低了后期的運行成本，不會因為出水不穩(wěn)定而另需投加昂貴的藥劑來穩(wěn)定出水；與氧化溝工藝相比，A2/O工藝規(guī)模小，設(shè)施緊湊，占地面積小，節(jié)省投資成本的同時也為現(xiàn)場操作提供方便條件；與SBR工藝相比，A2/O工藝操作管理更簡便，不必為實現(xiàn)自控而增加投資，人工控制和自動控制相結(jié)合，能保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運行。

　　從出水穩(wěn)定性、建設(shè)投資以及后期運行成本三方面考慮，通過綜合比選，A2/O工藝是最適合的工藝。