循環(huán)水管道系統(tǒng)的清洗和鈍化預(yù)膜處理

1.冷卻水管道系統(tǒng)化學(xué)清洗

① 管道系統(tǒng)換水沖洗

開啟循環(huán)系統(tǒng)上的水泵（一臺或多臺視情況而定），使系統(tǒng)處于循環(huán)運行狀態(tài)，打開冷卻塔處的快速補水或拆卸浮球閥，對冷卻系統(tǒng)進行不間斷的補水（換水時不可采用系統(tǒng)排空的方法進行換水，因為系統(tǒng)排空后，管道內(nèi)壁會因大量接觸空氣中的氧氣而產(chǎn)生腐蝕），通過不斷的排污和溢流，將系統(tǒng)之水換至基本清澈。

② 清洗冷卻塔、拆洗過濾器

水質(zhì)換清后，立即對冷卻塔進行一次全方位的高壓物理清洗，盡可能多的清除附著在填料及水盤中的銹粉，然后對冷卻系統(tǒng)的所有Y隔過濾器進行拆洗，徹底清除存留在濾網(wǎng)中的各類雜質(zhì)（焊渣、焊條頭、膠袋、昆蟲尸體等）。

③ 化學(xué)清洗前的潤濕處理

冷卻塔及過濾器清洗后，隨即補滿水并開啟循環(huán)泵，在冷卻塔的水盤中投加潤濕劑并保證不低于兩小時的循環(huán)，使?jié)櫇駝艿纼?nèi)壁需清洗的銹蝕層進行充分的潤濕，以便在隨后的清洗中，清洗劑能快速并充分地滲入到銹蝕層內(nèi)部，從而保障清洗的徹底性。

④ 管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗

根據(jù)對系統(tǒng)保有水量的測算，自冷卻塔的水盤中逐次投加相對應(yīng)劑量的L-826酸洗緩蝕劑，和我司研發(fā)的復(fù)配酸洗緩蝕劑，經(jīng)半小時的循環(huán)后，緩蝕劑已均溶于水中，此時，可逐步投加酸洗劑，開始投加的劑量不宜過大，待首次藥劑循環(huán)均勻后，自水盤中采樣并馬上進行現(xiàn)場的酸堿滴定測試，根據(jù)對酸度的測算值來決定后續(xù)藥劑的添加量。清洗中每半小時進行一次現(xiàn)場化驗測試，準(zhǔn)確掌握清洗液中的酸度值，并以此來決定藥劑的投加量和投加頻次。至相鄰的兩次化驗數(shù)據(jù)基本接近時，說明酸洗劑已不再消耗，此時，清洗液中的緩蝕劑已與清洗后的金屬表面形成絡(luò)合作用，從而保護金屬基體不再受酸洗劑的腐蝕，同時也表明系統(tǒng)內(nèi)的銹蝕層已清洗干凈。

⑤ 中和處理并置換水質(zhì)

確定酸洗完成后，即刻投加中和劑，對清洗液進行中和處理，再對中和后的清洗液進行水質(zhì)置換，換清后的冷卻水濁度應(yīng)不大于3度（FNU），以免影響后續(xù)的鈍化預(yù)膜。

⑥ 鈍化預(yù)膜

水質(zhì)換清后，及時向系統(tǒng)投加各類預(yù)膜劑，并保持不低于24小時的連續(xù)循環(huán)，以確保預(yù)膜劑作用于被清洗后的管道內(nèi)壁及冷凝器的銅管內(nèi)壁，使其形成一層致密的鈍化保護膜，保障金屬不再出現(xiàn)新的腐蝕。