接上文《循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不停車清洗有什么方法？》

（3）結垢或黏泥沉積都可能使水冷卻器的換熱效率下降。如果循環(huán)冷卻水的色、味異常，菌數(shù)及黏泥量超標，又在監(jiān)測水冷卻器表面沉積黏泥，則可推斷微生物黏泥為主要危害。這時系統(tǒng)不停車清洗的目的是將水冷卻器表面的黏泥剝離下來并排出系統(tǒng)外。這種系統(tǒng)清洗實際上是強化了的殺生處理。采用較大的殺生劑量，特別是加入剝離效果較強的非氧化性殺生劑進行殺生，使黏泥剝落入水系統(tǒng)中，再通過排污使黏泥排出系統(tǒng)。這種清洗方法如應用得當，可將系統(tǒng)中大部分黏泥排出系統(tǒng)，水冷卻器的換熱效率立即改善。其基本方法是“殺生剝離—排污”或“殺生剝離—排污—再殺生—排污”。水中加入殺生劑后一般運行24H不排污，24H之后開排污閥，排污水量適當加大以利黏泥排出系統(tǒng)。例如，某廠水冷卻器黏泥沉積使換熱效率下降。處理方法是向循環(huán)冷卻水中加入雙（氧化三丁基錫）與氯化十二烷基二甲基芐基銨的復合劑約50mg/L，循環(huán)24H不排污，剝離下來大量黏泥塊漂浮在水中。黏泥塊經分析，600℃灼燒減量為73％，好氣異養(yǎng)菌數(shù)>108個/g。進行排污后水中菌數(shù)及黏泥量仍較高，故再在水中加入SQ8殺生劑，24H后進行排污，經這樣處理后菌數(shù)及黏泥量均在合格范圍內，同時水冷器換熱效率也恢復正常。殺生剝離的殺生劑常用季銨鹽（1227、潔爾滅或新潔爾滅），有的也使用大量次氯酸鹽（次氯酸鈉、次氯酸鈣或漂白粉）剝離。有的在殺生剝離期間加強氯殺生，改為連續(xù)加氯，同時將游離余氯指標提高（如原為0.3～0.7mg/L，改為0.7～0.9mg/L）。有的適當加酸，使pH值在微酸性運行（如6.0～6.5）1～2d。在再殺生時多采用殺生力更強的二硫氰酸甲酯復合殺生劑（SQ8、S15）等。

（4）不停車清洗黏泥有時除加強殺生之外還加入清洗劑或阻垢劑，即在殺生的同時，加強了對黏泥及水垢的分散作用，有利于排出系統(tǒng)。其方法是“殺生剝離—分散—排污”或“殺生剝離—分散—再殺生—排污”。例如，有的在殺生剝離24H之后，加TS－101或吐溫－80清洗劑運行24～48H，有的將正常運行的緩蝕阻垢配方的使用濃度加大，運行24～48H，然后開始排污。如果清洗的效果不夠滿意，有時可再進行一個“殺生剝離—分散—再殺生—排污”的清洗循環(huán)。總之，不停車系統(tǒng)清洗黏泥的方法很靈活，藥劑、時間都沒有固定不變的模式。系統(tǒng)清洗的總時間大約需3～5d，有時達7d。某些單位在停車檢修之前有時也進行一次類似的“殺生剝離—分散—排放”的系統(tǒng)清洗，目的是減少停車后人工清洗水冷卻器的工作量。某些單位停車檢修之后的系統(tǒng)化學清洗過程中也往往增加了殺生剝離工序，即“殺生剝離—分散—排放”，目的是更好地清除系統(tǒng)中積存的黏泥。

（5）應提醒注意的是：殺生剝離下來的黏泥必須盡快清除出系統(tǒng)之外。經驗證明黏泥碎塊很容易再沉積到設備上，成為微生物的養(yǎng)料。會促進微生物和黏泥迅速回升。如能將剝離下來的黏泥徹底排出系統(tǒng)，則可保持微生物和黏泥量長時間不回升。清除的方法有：①人工撈掉黏泥，或提高水池液位，使其溢出池外；②清掃塔頂布水器；③發(fā)揮旁濾池的作用，加強反洗；④大量排污、置換。

（6）當系統(tǒng)水冷卻器漏油時，其危害也類似黏泥沉積，也可能在水冷卻器上形成軟垢影響傳熱。解決油污問題也與黏泥沉積相同，一般采用季銨鹽處理，用“殺生剝離—排污”方法可恢復換熱效率。近年來，在含油的循環(huán)冷卻水中加入生物酶，以消除油的污染取得了很好效果。